Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com

Masterbatch Geliştirme Süreci ve Üretim Süreci

Masterbatch 1960'larda geliştirilen plastik ve fiberlerin yeni bir renklendirme ürünüdür. Bir pigmentin fazla miktarda bir reçineye muntazam bir şekilde tutturulmasıyla hazırlanan bir polimer kompleksidir. Masterbatch esas olarak üç bölümden oluşur: renklendirici, taşıyıcı ve dağıtıcı. İlgili verilere göre, Asya ülkeleri için masterbatchlerin yıllık ortalama büyüme oranı yaklaşık% 7-% 9'dur, ancak Çin'de masterbatch için yıllık ortalama büyüme oranı yaklaşık% 20'dir. Çin'in masterbatch talebi için en hızlı büyüyen pazar haline gelmesi bekleniyor. Özellikle, renk ve masterbatch ekledi, Çin ithalata dayanmalıdır. Çin, Asya'daki masterbatch pazarının en büyük üreticisi ve tüketicisi oldu. İlgili uzmanlar ileride, masterbatch'ın çok işlevli, yüksek renk içerikli ve ileri teknoloji içerikli içeriklere doğru gelişeceğini düşünüyor. Masterbatch'in gelişimine, üretim teknolojisinde bir artış eşlik ediyor.

Masterbatch, plastik ürünlerinde kullanılması gereken bir renklendiricidir. Masterbatch granülatörünün prensibi, plastik ürünlerdeki masterbatch uygulamasının plastik içindeki karmaşık yapıdan değiştirilmesidir, böylece moleküller arasındaki gravitasyonel etkileşim güçlü bir plastik haline gelir. Masterbatch granülatör vida işleme malzeme sistemi ve süreci, en boy oranı, varil yapısı, vida düzenleme, ağ değiştirme yapısı, egzoz miktarı ve konumu, besleme yöntemi, elektrik kontrol yöntemi ve benzeri göre, yapı taşlarının ilkesini benimser, hangi optimize edilebilir ve makul şekilde yapılandırılabilir. Masterbatch granülatör üretim süreci 7 aşamaya ayrılabilir:

1.Weighing: Tonerler, taşıyıcılar, yağlayıcılar, dispersanlar ve diğer katkı maddeleri, işlemin gerekliliklerine göre tartılır ve daha yüksek hassasiyet, daha iyidir.
2. Karıştırma: Yardımcı maddeler proses akışına göre yüksek karıştırıcıya yerleştirilir.
3. Ekstruder: Masterbatch'in taşıyıcı sıcaklığına göre belli bir süre sonra açılabilir. Hız yavaştan hızlıya arttırılabilir.
4. Çubuğu çekin: Kalıp tahliyesinden sonra çubuğu düzgün bir şekilde tutun ve pelletleyiciye eşit bir hızla hareket ettirin. Fön makinesi veya emme kurutucudan geçtikten sonra.
5. Çiğneme: Topak peletleyicinin besleme girişine ulaştığında peletleyicinin hızını yavaşça arttırın.
6. Ambalaj: Müşteri ihtiyaçlarına göre ambalaj.
7. Sonraki ayarlamalar: Tüm ekipman seti normal bir süre için normal şekilde çalışır ve normal üretim hızına göre hız ayarlanır.
İLGİLİ BLOGLAR