Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com

Taş Kağıt Granül Ekstrüzyon Ekipmanları ve Gereksinimleri

Taş kağıt ekstrüzyon ekipmanının temel yapısı:

1. Mikser
2. Kaldırma
3. Koni çift kuvvet beslemesi
4. Tek vidalı ev sahibi
5. Hava soğutmalı sıcak kafa
6. Siklon ayırıcı
7. Çalkalayıcı
8. Silo

Mikser malzemesi, asansör, konik çift besleyici, ekstrüder, peletleme, soğutma, eleme ve terminal silosu ile tamamen otomatikleştirilmiştir. Malzeme çözüldükten sonra, tek vidaya zorlanabilir ve vida aşırı sürtünme ısısı olmadan dağılır. Dispersiyon etkisi mükemmeldir ve ana akım küçüktür, enerji tasarrufu ve çevre korumadır. Bu makine taş kağıt, PVC, düşük dumanlı halojensiz kablo malzemesi, iç ve dış koruyucu kablo malzemesi, klorlu polietilen, fonksiyonel masterbatch, masterbatch, ısıyla büzülebilir malzeme, PP + karbon siyahı, düşük duman, halojensiz seri ve diğer plastik malzemeler. Ana makine, çift koni zorla besleme, kalıp yüzey sıcak kesme sistemi, vb. Dahil olmak üzere üretim. Karıştırıcının hammaddesi, koni ve çift ekstrüzyon ile granülatör içine sıkıştırılır ve daha sonra tek vidalı ekstrüzyondan sonra parçacıklara kesilir. Bu ünite çok basit çalışır.

Karıştırıcı - Kaldırma - Konik çift besleyici - Tek vidalı kırma makinesi - Şişirme kafa - Birincil siklon - İki aşamalı siklon - Genişletilmiş hava soğutmalı titreşimli elek - Tamamlanmış silo

Daha iyi taş kağıt üretmek için, ekipmanın performansı daha yüksektir:

1. Yığınlama sistemi tamamen kapalı ve otomatik program anahtarlama beslemesini kontrol eder;
2. Hammadde değiştirme süreci eşittir ve göstergeler kontrol edilir.
Tüm ithal 3. Çok katmanlı ekstrüzyon sistemi dokunmatik kafa;
4. Üretim süreci tam olarak hesaplanmalı, ekstrüzyon basıncı sabit olmalı, malzemenin sıcaklık artışı eşit olarak kontrol edilmeli ve namlu tüpünün sıcaklık kontrolü doğru ve hassas olmalıdır.
5. Kalıp, üretimin anahtarıdır, çok katmanlı bir sentez olmalıdır, yakın ve düzgün, düzgün bir laminasyonu karşılamak için.
6. Kağıt çizim sürecinde, doğru hız kontrolü, uygun açı, büyütme uzatma ayarlama işleme gereksinimleri usta ihtiyacı.
7. Yüzey işleme cihazı, daha yüksek bir seviyeye ulaşmak için ürünün farklı konumlarına göre ayarlanmalı veya değiştirilmelidir.
8. Sarma sistemi gerginliği, hız kontrol doğruluğu otomatik kontrol ve işleme gerektirir.

Sıradan elyaf kağıt üretimi ile karşılaştırıldığında taş kağıt yapımı aşağıdaki özelliklere sahiptir:

(1) Artık kağıt ekimi (odun hamuru ve bitki lifleri olmadan) yapmak için ağaç kullanmak ve artık insan ekolojisini etkili bir şekilde korumak için ağaç kesmek için (şu anda 25 ton ağacın her bir ton kağıdın kesilmesi) artık gerekli değildir. ;
(2) Kağıt yapım sürecinde suya ihtiyaç yoktur (geleneksel kağıt yapımı için ton başına 10-100 ton suya ihtiyaç vardır); değerli su kaynaklarının etkin şekilde korunması, atık su arıtma bağlantılarının azaltılması ve kağıt yapım sürecindeki maliyetler ve kağıt yapımında önemli bir azalma. Üretim maliyetleri;
(3) Kağıt yapım sürecinde buhar kazanı gerekmez; üretim yatırımı azalır, üretim maliyetleri düşer ve üretim güvenliği artırılır;
(4) Kağıt yapım sürecinin asit içermemesi, alkali olmaması, ağartılmaması, egzoz gazı olmaması, kanalizasyonun olmaması, hava kirliliğinin olmaması, su kaynağına kirletilmesi gerekmez; Bu, çevre kirliliğine ve çevreye zarar vermeyecek ve aynı zamanda üretim saflaştırma prosedürlerini gerektirmeyecektir;
(5) Üretim sahası, küçük bir ayak izine, temiz bir üretim ortamına, azaltılmış üretim maliyetlerine ve basitleştirilmiş üretim yönetimine sahiptir;
(6) Tükenmez ucuz hammaddeler, üretimin garantili ve karlı olmasını sağlar;
(7) Basit üretim süreci, tam otomatik üretim hattı. Ürünleri çeşitlendirin, üretimi otomatikleştirin ve daha kolay yönetin.
İLGİLİ BLOGLAR