Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com

Taş Kağıt Yapımı Ekipmanları Giriş ve Kullanım Yöntemi

Taş kağıt yapımı tam set ekipmanı :

1. Trisiklik Merkezi Mikropowder: Saatte 2-3 ton, ekipman gücü 30KW, incelik inceliği 300-3000MU, ağırlığı 40 ton, 100 metre kare, 5 metre yüksekliğinde.

2. Kalsiyum karbonat toz granülatör: Kurutma sistemi ile, saatte 1 ton, otomatik besleme sistemi ile, 200 metre kare, 6 metre yüksekliğinde, ekipman konfigürasyonu: Mikser - Vinç - Koni Çift Besleyici-Tek vidalı granülatör - Üfleme kesme kafası - Siklon ayırıcı - İki aşamalı siklon - Genişletilmiş hava soğutmalı titreşimli elek - Tamamlanmış ürün silosu.

3. Taş kağıt temel kağıt ekstrüzyon ekipmanları: üç vida bal arıtma ekstrüzyon, dört rulo haddeleme, soğutma, döküm gerdirme sistemi, genişlik 1200 mm, 1 ton taş kağıt saatlik çıktı, ekipman gücü 200KW.
Fonksiyon: Otomatik taneleme sistemi ile, otomatik kalınlık tarama sistemi, otomatik rapor bakım, altı bilgisayar izleme, Amerika Birleşik Devletleri ithalatı, ithal taşlama kafası, ithal kalınlık ölçüm tarayıcı, otomatik tartma, otomatik sarma, otomatik kalınlaşma sistemi. 500 metre kare, 4 metre yüksekliğinde bir alan.

4.Microcomputer kaplama ekipmanları: Çift yönlü mikro bilgisayar otomatik kaplama, dakikada 20 metre, ekipman gücü 24KW, ekipman genişliği 3 metre, uzunluk 6 metre, yükseklik 3 metre, her biri 980.000.
Taş Kağıt Yapımı Granülasyon Ekipmanları - Taş Kağıt Yapımı Hattı - Detaylı Açıklama - PP, POE, EVA, PE +% 85 i Talk, Kalsiyum Karbonat, Nano Kalsiyum Karbonat Profesyonel Yapılandırma Üniteleri - Üretim Süreci:
Kireçtaşı içindeki kalsiyum karbonat ekstrakte edilir ve daha sonra cevher, yüksek kalsiyum içeriği olan 1500-2500 gözlü ultra ince toz haline getirilir. Daha sonra modifiye edilmiş kalsiyum karbonatın% 85'ini% 15 katkı katılarak (PE, vb.) Masterbatch'e ilave etmek için ikinci bir işlem gerçekleştirilmiştir. Son olarak, kağıt veya torba ekstrüzyonlu film üfleme ekipmanı ile yapılır.

Ekipman teknolojisi yapılandırması:

1. Mikser (hammaddeleri karıştırır ve dağıtır)
2. Kaldırma (karıştırıcının arıtma malzemesini besleyiciye yükseltin)
3. Koni çift beslemeli besleme (Bir karıştırıcıda bir hamur şekline karıştırılmış ve bir çift koni besleyici ile tek vidalı bir ekstrüdere zorlanmış)
4. Tek vidalı ana makine (pres ve ekstrüzyon)
5. Hava soğutmalı ve sıcak kesim makinesi kafası (tek vidalı ekstruder pelet haline kesilmiş)
6. Siklon ayırıcı (peletlerin dağılması)
7. Titreşimli elek (çok ince ve büyük partiküllerin taranması)
8. Silo (bitmiş ürün yükleniyor)

Temel işlem şartı, granül haline getirilmiş hammaddelerin iyi karışmaması ve kağıt çıkma işleminin bir sonraki aşamasında kabarcıklanma, çatlama, boşluklar ve boşlukların üretilmesidir. Granüle edici hammaddelerin karıştırılması iyi değildir ve kağıt boşaltma işleminin bir sonraki aşamasında kabarcıklanma, kırılma, boşluklar ve delik boşluklarının üretilmesi kolaydır.
İLGİLİ BLOGLAR